Cara Menentukan Persyaratan Pelapisan Konformal untuk PCBA

Ringkasan

"Pelapisan konformal diperlukan" memberi tahu penyedia EMS bahwa ada proses manufaktur khusus yang terlibat.

Itu tidak memberikan informasi produksi yang cukup untuk melepaskan proses itu.

Sebelum pelapisan dimulai, tim masih perlu mengetahui lapisan apa yang ingin dilindungi, bahan atau persyaratan kinerja apa yang berlaku, ke mana bahan tersebut boleh dibawa, apa yang harus tetap bersih, kondisi apa yang harus dimiliki PCBA sebelum diaplikasikan, dan bagaimana hasil akhirnya akan diterima.

Itulah tujuan sebenarnya dari persyaratan pelapisan konformal PCBA: mengubah maksud produk menjadi instruksi yang dapat ditafsirkan oleh tim desain, perakitan, pelapisan, kualitas, dan pengujian dengan cara yang sama.

Jika produksi masih harus memutuskan apa yang dimaksudkan oleh perancang, persyaratan pelapisan belum siap untuk dirilis.

Handoff Pertama: Tentukan Persyaratan Perlindungan Sebelum Memilih Lapisan

Pertanyaan pertama yang berguna bukanlah:

Lapisan apa yang biasanya digunakan pabrik?

Dia:

Dalam kondisi apa PCBA ini diharapkan dapat bertahan?

Tergantung pada produknya, kekhawatirannya mungkin berupa kondensasi, kelembapan, kontaminasi korosif, paparan bahan kimia, serpihan konduktif, atau kondisi lingkungan tertentu lainnya.

Perbedaan tersebut penting karena pelapisan konformal hanyalah salah satu bagian dari strategi perlindungan lingkungan.

PCBA yang dilapisi tidak secara otomatis tahan air. Jika produk akhir juga bergantung pada penyegelan penutup, perlindungan konektor, drainase, ventilasi, gasket, atau kontrol level-sistem lainnya, persyaratan tersebut perlu dipertimbangkan bersamaan dengan pelapisan.

Pemilihan Material Dimulai Dengan Aplikasi

Akrilik, uretan (poliuretan), silikon, epoksi, parilena, dan sistem pelapisan lainnya menawarkan keunggulan-yang berbeda dalam:

ketahanan terhadap kelembaban dan bahan kimia;

• fleksibilitas;
• kemampuan suhu;
• adhesi;
• menyembuhkan;
• kemampuan proses;
• perbaikan dan pengerjaan ulang.

Perbedaan tersebut berguna ketika menyaring materi kandidat.

Hal-hal tersebut tidak cukup untuk membenarkan jalan pintas seperti:

akrilik untuk produk dalam ruangan;

atau:

silikon untuk produk otomotif.

Pilihan sebenarnya harus mempertimbangkan lingkungan pengoperasian, material masker-PCB dan solder, residu perakitan, geometri komponen, batasan proses pengawetan, metode pemeriksaan, ekspektasi pengerjaan ulang, dan persyaratan kualifikasi khusus-pelanggan.

Bahan pelapis dapat memenuhi standar kualifikasi industri dan masih kurang cocok untuk perakitan sebenarnya.

Pisahkan Kualifikasi Material, Penerimaan Perakitan, dan Gambar Produk

Ketiga lapisan ini memecahkan masalah yang berbeda.

IPC-CC-830 terutama membahas kualifikasi dan kesesuaian bahan pelapis konformal.

IPC-A-610 dapat mendukung kriteria penerimaan lapisan konformal pada papan rakitan.

Tidak ada standar yang mengetahui geometri atau kebutuhan fungsional produk tertentu.

Ia tidak mengetahui apakah permukaan konektor harus tetap bersih, apakah jendela sensor optik dapat mentolerir lapisan, atau{0}}titik pengujian khusus pelanggan mana yang memerlukan akses di masa mendatang.

Informasi tersebut termasuk dalam dokumentasi produk yang dirilis.

"Mantel Konformal per IPC" Masih Membiarkan Keputusan Terbuka

Catatan gambar seperti:

Mantel konformal per IPC.

mungkin mengidentifikasi bagian dari kerangka standar, namun produksinya mungkin masih memerlukan klarifikasi mengenai:

persyaratan material atau material yang disetujui;

• cakupan lapisan;
• menjaga-batas;
• ketebalan jika dikontrol;
• kondisi permukaan sebelum-pelapisan;
• persyaratan penyembuhan;
• kriteria pemeriksaan;
• aturan perbaikan dan pengerjaan ulang.

Sebuah standar menyediakan bahasa yang umum.

Gambar yang dirilis masih harus mendeskripsikan produk.

Handoff Kedua: Tunjukkan Produksi Tepat Di Mana Lapisan Dapat Dituju

Untuk lapisan konformal, gambar yang jelas sering kali mencegah lebih banyak masalah dibandingkan halaman-teks pesanan pembelian lainnya.

Tergantung pada proyeknya, informasi pelapisan dapat diberikan melalui gambar pelapisan khusus, gambar perakitan terkontrol, data++ CAD atau ODB, atau format-yang dikontrol revisi lainnya.

Jenis file kurang penting dibandingkan hasilnya:

Batasan tersebut harus dapat direproduksi.

Definisi pelapisan praktis dapat membedakan bidang-bidang berikut.

"Jangan Melapisi Konektornya" Mungkin Masih Terlalu Samar

Ambil konektor.

Apakah instruksi tersebut berarti:

• jauhkan lapisan dari kontak kawin;
• jauhkan material dari rumah konektor;
• jaga seluruh badan konektor tetap kering;
• biarkan sambungan solder tidak dilapisi;
• atau menjaga jarak tertentu di sekitar komponen?

Itu adalah persyaratan produksi yang berbeda.

Masalah yang sama dapat terjadi di sekitar:

• poin ujian;
• bantalan pemrograman;
• kartu-kontak tepi;
• saklar;
• pemangkas;
• permukaan pembumian atau pengikatan;
• antarmuka termal;
• area kawin mekanis;
• mikrofon;
• perangkat optik;
• fitur sensitif-lapisan lainnya.

Persyaratan tanpa-lapisan memerlukan batasan, bukan hanya nama komponen.

Garis pelapisan tidak dapat menyimpulkan batas geometris yang tidak pernah dimasukkan ke dalam dokumentasi yang dirilis.

Tidak Ada Izin-Jauhkan Di Luar Universal

Menyalin izin tetap-keluar dari perakitan lain mungkin mudah dilakukan.

Ini bukanlah aturan desain universal.

Perilaku tepi sebenarnya bergantung pada kimia pelapisan, pembasahan, geometri komponen, metode aplikasi, katup atau nosel, jalur terprogram, orientasi papan, pemasangan, dan toleransi proses.

Untuk konektor kritis atau antarmuka sensitif lainnya, tentukan batas fungsionalnya terlebih dahulu.

Kemudian pastikan bahwa proses produksi yang diusulkan dapat dilaksanakan.

Pelapisan Selektif Dapat Mengurangi Masking, namun Gambarnya Tetap Harus Jelas

Pelapisan selektif otomatis berfungsi dengan baik bila PCBA memiliki zona pelapisan dan penghalang{0}}yang jelas.

Hal ini dapat mengurangi jumlah selotip, sepatu bot, masker yang dapat dikupas, dan pelepasan manual yang diperlukan. Tergantung pada geometri papan dan persyaratan pengecualian, beberapa penyembunyian fisik mungkin masih sesuai.

Prosesnya masih harus mengelola:

• definisi tepi;
• pembasahan dan perambatan material;
• orientasi papan;
• pembayangan;
• pengulangan perlengkapan;
• perilaku menyemprot, memfilmkan, jet, atau mengeluarkan;
• pemeriksaan sebelum atau sesudah penyembuhan.

Otomatisasi meningkatkan kemampuan pengulangan ketika persyaratan dapat dijalankan.

Ia tidak dapat membuat gambar yang ambigu menjadi tepat.

Pikirkan Juga Tentang Penghapusan Masking

Masking biasanya dibahas dalam hal menjauhkan lapisan dari area yang dikecualikan.

Ada pertanyaan lain yang patut ditanyakan:

Apa yang terjadi jika penutupnya dilepas?

Pendekatan masking yang disetujui tidak boleh meninggalkan residu yang tidak dapat diterima, merusak komponen atau penandaan, mengganggu komponen atau fitur yang sensitif, atau mencemari permukaan yang sengaja dilindungi.

Untuk dewan yang lugas, ini mungkin bukan masalah kecil.

Di sekitar konektor yang berjarak dekat, perangkat optik, label halus, atau antarmuka mekanis yang rumit, hal ini dapat menjadi bagian dari definisi proses.

Bersikaplah Eksplisit Tentang-Cakupan Komponen yang Penting

Lapisan cair dapat bermigrasi ke bawah-komponen dengan tingkat ketahanan rendah bergantung pada material, geometri, dan proses aplikasi.

Itu tidak secara otomatis baik atau buruk.

Jika pelapisan di bawah kemasan tertentu penting secara fungsional, katakan saja demikian.

Jika bahan di bawah komponen dapat mempersulit perbaikan, memengaruhi proses lain yang memenuhi syarat, atau menimbulkan kondisi yang tidak diinginkan, hal tersebut juga harus dipahami sebelum dilepaskan.

Jangan berasumsi bahwa:

melapisi area ini

secara otomatis berarti:

pelapisan lengkap dan terverifikasi di bawah setiap komponen di area ini.

Lapisan konformal juga berbeda dengan lapisan bawah struktural. Kedua proses ini memecahkan masalah manufaktur dan keandalan yang berbeda.

Handoff Ketiga: Tentukan Kondisi Rakitan Sebelum Pelapisan

Gambar pelapisan yang sempurna tidak dapat mengimbangi PCBA yang tidak terkontrol yang memasuki proses pelapisan.

Sebelum penerapan dimulai, produksi harus mengetahui inspeksi dan pengujian mana yang telah diselesaikan dan kondisi permukaan apa yang dapat diterima.

"Tidak-Bersih" Tidak Otomatis Berarti "Siap Melapisi"

Tidak ada-fluks bersih yang menggambarkan sistem fluks penyolderan.

Itu tidak membuktikan kompatibilitas dengan setiap persyaratan pelapisan, perakitan, atau keandalan konformal.

Residu, kontaminasi penanganan, aktivasi tidak lengkap, dan perubahan energi permukaan dapat mempengaruhi pembasahan dan adhesi lapisan.

Pertanyaan yang benar bukanlah:

Apakah setiap unit-yang tidak bersih harus dibersihkan?

Juga bukan:

Bisakah setiap-perakitan yang tidak bersih langsung dimasukkan ke dalam lapisan?

Dia:

Kondisi permukaan{0}}pelapisan awal seperti apa yang disetujui untuk produk dan sistem pelapisan ini?

Tergantung pada proyeknya, hal ini mungkin memerlukan klarifikasi tentang:

• apakah pembersihan diperlukan;
• proses pembersihan yang disetujui jika berlaku;
• pengeringan;
• kompatibilitas residu;
• pengendalian penanganan;
• persyaratan kebersihan pelanggan.

Pelapisan tidak akan memperbaiki kondisi permukaan yang tidak sesuai; itu mungkin hanya memerangkap residu atau kontaminasi di bawah film.

Putuskan Tes Mana yang Melepaskan Papan Menjadi Lapisan

Cacat perakitan biasanya lebih mudah didiagnosis dan diperbaiki sebelum lapisan membatasi akses.

Oleh karena itu, banyak proyek menyelesaikan inspeksi, pemrograman, atau pengujian fungsional yang berlaku sebelum perakitan dilepaskan ke pelapisan.

Itu bukan aturan universal yang mengharuskan semua pengujian dilakukan sebelum pelapisan.

Beberapa produk juga memerlukan verifikasi setelah pelapisan dan pengawetan.

Oleh karena itu, rencana produksi harus menjawab dua pertanyaan terpisah:

Apa yang harus dilalui sebelum pelapisan?

Dan:

Kalau ada apa yang harus dicek lagi setelah pelapisan?

Verifikasi-pasca pelapisan dapat menjadi masalah jika prosesnya dapat memengaruhi konektor, sakelar, fitur optik, sensor, antarmuka mekanis, akses pengujian, atau fungsi khusus-produk lainnya.

Biarkan Hasil yang Diperlukan Mendorong Metode Aplikasi

Pelanggan tidak selalu perlu meresepkan:

semprotan manual;

pelapisan selektif;

lapisan celup;

atau proses aplikasi lain yang sebenarnya.

Jika bahan pelapis, cakupan yang diperlukan, persyaratan-penahanan,-film yang diawetkan, kriteria inspeksi, dan kinerja produk dikontrol, penyedia EMS mungkin dapat mengusulkan metode produksi yang sesuai untuk peralatan dan geometri papan yang tersedia.

Ada beberapa proyek yang fleksibilitas ini tidak berlaku.

Jika metode penerapan itu sendiri merupakan bagian dari proses manufaktur yang disetujui atau divalidasi, perubahannya mungkin memerlukan tinjauan formal.

Tentukan hasil yang diperlukan kecuali proses itu sendiri merupakan bagian dari apa yang telah memenuhi syarat.

Penyembuhan Adalah Bagian dari Proses Dirilis

"Menyembuhkan sepenuhnya" bukanlah instruksi pembuatan yang dapat direproduksi.

Tergantung pada lapisan yang dipilih, produksi mungkin perlu dikelola:

• lampu kilat-mati;
• suhu-ruangan atau pengawetan termal;
• paparan sinar UV;
• penyembuhan sekunder jika diperlukan;
• orientasi papan;
• penanganan sebelum sembuh total;
• masking-waktu penghapusan;
• waktu pemeriksaan.

Persyaratan tersebut harus berasal dari informasi material yang disetujui dan proses produksi yang dirilis.

Tidak ada profil pengawetan tunggal yang berlaku untuk setiap lapisan konformal.

Ketebalan Hanya Berguna Jika Kedua Sisi Mengukur Hal yang Sama

Ketebalan adalah salah satu persyaratan pelapisan konformal yang paling mudah untuk ditulis dan salah satu yang paling mudah untuk disalahpahami.

Panduan materi umum sering kali memberikan rentang perencanaan yang berguna.

Mereka harus tetap menjadi referensi perencanaan.

Untuk produk yang dirilis, persyaratannya mungkin perlu mengidentifikasi:

• bahan pelapis;
• film basah atau kering;
• target atau rentang yang diijinkan;
• lokasi pengukuran;
• kupon papan atau saksi;
• metode pengukuran;
• pengobatan geometri yang sulit.

Rakitan PCB yang terisi bukanlah panel datar.

Pembuatan film di sekitar sadapan, tepi komponen, permukaan vertikal, dan daerah berbayang dapat berbeda dengan pembacaan pada area papan datar dan bening.

Jika ketebalan bersifat kontraktual, kedua belah pihak harus mengetahui di mana dan bagaimana pengukurannya.

Jika tidak,-angka yang tampak tepat masih dapat menghasilkan dua hasil pemeriksaan yang berbeda.

Tentukan Penerimaan Sebelum Lot Produksi Pertama Dilapisi

PCBA yang sudah jadi tidak dapat diterima hanya karena lapisannya terlihat mengkilap di bawah pencahayaan pabrik.

Inspeksi perlu menjawab dua pertanyaan terpisah:

Apakah area yang diperlukan mendapat cakupan yang dapat diterima?

Dan:

Apakah area yang harus tetap bersih tetap bisa diterima?

Tergantung pada material dan proyeknya, rencana inspeksi dapat mempertimbangkan:

• cakupan yang terlewat;
• lapisan yang tidak diinginkan di-area pencegahan;
• membasahi;
• gelembung atau rongga;
• retak;
• delaminasi;
• kontaminasi;
• cakupan tepi;
• diawetkan-ketebalan film;
• Fluoresensi UV jika memungkinkan.

Tidak semua deskripsi cacat berlaku sama untuk setiap bahan pelapis.

Hal yang sama juga berlaku untuk metode inspeksi. Inspeksi UV, misalnya, berguna bila bahan dan proses yang dipilih mendukungnya; itu tidak boleh menjadi persyaratan universal untuk setiap pelapis.

Persyaratan produksi harus menjelaskan apa yang penting untuk perakitan sebenarnya daripada menyalin daftar cacat umum.

 

Penawaran Pelapisan Dapat Dianggarkan Sebelum Proses Dirilis Sepenuhnya

Penyedia EMS sering kali dapat memberikan harga sesuai anggaran berdasarkan informasi awal, namun penawaran tetap berdasarkan asumsi-hingga cakupan cakupannya jelas.

Penggerak biaya utama dapat mencakup:

• bahan;
• ukuran dan kuantitas papan;
• cakupan lapisan;
• jumlah dan kompleksitas-pencegahan;
• upaya menutupi;
• metode aplikasi;
• menyembuhkan;
• inspeksi;
• pengujian;
• persyaratan pengerjaan ulang.

Itu sebabnya ada dua RFQ yang keduanya mengatakan:

Diperlukan lapisan konformal.

dapat mewakili upaya manufaktur yang sangat berbeda.

Perkiraan awal masih berguna.

Bagian terpentingnya adalah mengidentifikasi asumsi-asumsi tersebut dibandingkan memperlakukan harga pelapisan awal sebagai harga produksi beku.

 

Rencanakan Pengerjaan Ulang Sebelum Papan Lapisan Pertama Perlu Diperbaiki

Lapisan konformal melindungi rakitan.

Hal ini juga dapat mempersulit perbaikan komponen.

Oleh karena itu, tinjauan proyek yang berguna membahas pengerjaan ulang sebelum produksi, bukan setelah unit pertama yang gagal mencapai meja perbaikan.

Tergantung pada lapisan dan produknya, jelaskan:

• apakah penghilangan lapisan lokal diperbolehkan;
• metode penghapusan yang disetujui;
• apakah material di dekatnya sensitif terhadap metode tersebut;
• apakah area yang diperbaiki perlu dibersihkan;
• bagaimana pelapisan dipulihkan;
• bagaimana area yang diperbaiki diperiksa;
• apakah tes ulang fungsional diperlukan;
• apakah pelepasan berulang dan pelapisan ulang dibatasi.

Kemudahan pengerjaan ulang tidak sama dengan kualitas pelapisan.

Lapisan yang sulit dihilangkan mungkin sepenuhnya sesuai untuk produk tersebut.

Pengorbanan-harus dilakukan dengan sengaja.

Kontrol Revisi Juga Berlaku untuk Persyaratan Pelapisan

Pemesanan berulang tidak boleh bergantung pada seseorang yang mengingat:

Gunakan lapisan yang sama seperti terakhir kali.

Perubahan yang relevan mungkin melibatkan:

• revisi papan;
• bahan pelapis;
• geometri komponen;
• jangan-menggambar;
• lokasi-pengujian;
• pendekatan penyamaran;
• metode aplikasi;
• proses penyembuhan;
• target ketebalan;
• kriteria pemeriksaan;
• metode pengerjaan ulang.

Tidak setiap penggantian komponen memaksa kualifikasi ulang pelapisan.

Pertanyaan yang berguna lebih sempit:

Apakah perubahan tersebut mempengaruhi persyaratan pelapisan yang dilepaskan atau proses yang digunakan untuk memenuhinya?

Jika ya, dokumentasi pelapisan perlu ditinjau.

Lima Catatan Yang Kedengarannya Jelas Namun Tetap Membiarkan Keputusan Terbuka

Tak satu pun dari catatan ini yang tidak berguna.

Ini hanyalah titik awal dan bukan instruksi pembuatan lengkap.

Apa yang Harus Diperjelas Sebelum Proses Pelapisan Dirilis?

PCBA sederhana tidak memerlukan spesifikasi lapisan konformal yang besar.

Memang diperlukan informasi yang cukup bagi pemasok untuk menjawab pertanyaan berikut tanpa menebak-nebak.

Tujuan Perlindungan

Kondisi lingkungan atau kelistrikan seperti apa yang ingin dikontrol oleh lapisan tersebut?

Bahan

Apakah bahan pelapis yang tepat telah ditentukan, atau bolehkah penyedia EMS mengusulkan opsi yang disetujui terhadap persyaratan yang ditentukan?

Cakupan

Area mana saja yang memerlukan pelapisan?

Jauhkan-Jauhkan

Ciri-ciri mana yang harus tetap jelas, dan di manakah batasannya?

Pra-Kondisi Pelapisan

Persyaratan inspeksi, pengujian, pembersihan, pengeringan, dan penyembunyian apa yang berlaku?

Aplikasi dan Penyembuhan

Apakah metode permohonan sudah ditentukan, memenuhi syarat, atau tersedia untuk proposal pemasok? Persyaratan penyembuhan dan penanganan apa yang berlaku?

Ketebalan

Apakah ketebalan lapisan dikontrol? Jika ya, di mana dan bagaimana pengukurannya?

Penerimaan

Apa yang membuat PCBA yang sudah dilapisi dapat diterima?

Mengolah lagi

Bagaimana cara penanganan pelepasan, perbaikan, pelapisan ulang, inspeksi, dan pengujian ulang?

Revisi

Dokumentasi revisi dan pelapisan PCBA mana yang berlaku untuk build?

Spesifikasi singkat sudah cukup.

Tugasnya tidak lama.

Tugasnya adalah menghilangkan keputusan-keputusan yang tidak boleh dibuat secara informal di lantai produksi.

Bagaimana STHL Sesuai dengan Perencanaan Pelapisan Konformal

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) mencakup lapisan konformal dalam kemampuan manufaktur PCBA yang dipublikasikan.

Untuk proyek yang berlaku, peninjauan pelapisan dapat dimulai dengan konfigurasi PCBA yang dirilis, lingkungan pengoperasian, material pelapis atau persyaratan material yang disetujui, cakupan dan informasi-pencegahan, persyaratan pengujian pra-pelapisan, kriteria inspeksi, dan ekspektasi pengerjaan ulang.

Bahan kimia yang tepat, ketebalan target, metode aplikasi, kondisi pengawetan, standar yang berlaku, dan kriteria penerimaan harus dikonfirmasi untuk masing-masing proyek daripada disimpulkan dari pernyataan umum yang mencakup lapisan konformal.

Untuk proyek di mana lapisan konformal merupakan bagian dari keseluruhan cakupan perakitan, tinjau STHLPerakitan PCBmelayani.

Kesimpulan

Bagian tersulit dari pelapisan konformal seringkali adalah tidak menempatkan material pada rakitan PCB.

Hal ini mengubah tujuan lingkungan dan keandalan produk menjadi instruksi yang akan ditafsirkan oleh tim desain, produksi, kualitas, dan pengujian dengan cara yang sama.

Persyaratan pelapisan konformal PCBA yang siap produksi harus membuat tujuan perlindungan, persyaratan material, cakupan, penahan, kondisi pra-pelapisan, batasan proses, kontrol ketebalan, kriteria penerimaan, aturan pengerjaan ulang, dan status revisi cukup jelas untuk diulang pada pembuatan berikutnya.

Pertanyaan yang lebih baik bukan sekadar:

Apakah PCBA ini memerlukan lapisan konformal?

Dia:

Lapisan apa yang harus dilindungi, apa saja yang harus dihindari, dan bagaimana kita tahu bahwa hasil perakitan dapat diterima?

Jika proyek perakitan PCB Anda mencakup pelapisan konformal, sertakan gambar pelapisan atau informasi cakupan, spesifikasi yang berlaku,-persyaratan pencegahan, urutan pengujian, dan kriteria penerimaan saat Andakirimkan detail proyek Anda.

Untuk pertanyaan-spesifik proyek, hubungi STHL diinfo@pcba-china.com.