Bagaimana MOQ, Atrisi, dan Kelebihan Bahan Mempengaruhi Biaya PCBA

Pembeli meninjau penawaran PCBA turnkey dan memperhatikan bahwa beberapa jumlah komponen lebih tinggi dari persyaratan bersih yang ditunjukkan oleh BOM.

Pertanyaan pertama biasanya sederhana: Mengapa kita membeli suku cadang yang tidak akan dipasang di papan?

Terkadang jawabannya adalah minimum pemasok. Terkadang itu adalah kemasan yang tersedia. Proses produksi mungkin memerlukan sejumlah kecil-ketentuan khusus komponen. Dalam kasus lain, paket yang lebih besar dipilih karena menawarkan presentasi mesin, kemampuan penelusuran, atau keekonomian pemesanan berulang yang lebih baik.

Itu adalah keputusan yang berbeda. Semuanya tidak boleh tersembunyi di balik kata "MOQ."

Kelebihan bahan dalam PCBA turnkey muncul ketika jumlah yang dibeli atau disiapkan untuk suatu proyek lebih besar daripada jumlah yang akhirnya dikonsumsi selama pembangunan.

Untuk memahami biayanya, pisahkan tiga angka:

• apa yang dibutuhkan oleh BOM yang dirilis;
• apa yang perlu dibeli oleh proyek;
• apa yang tersisa setelah produksi.

Kesenjangan antara angka-angka tersebut adalah tempat dimulainya paparan MOQ, tunjangan pengurangan, inventaris yang tidak terpakai, dan banyak perselisihan penawaran harga.

Kuantitas BOM Hanya Titik Awal

Satu jalur BOM bergerak melalui tiga kuantitas selama proyek turnkey PCBA.

BOM yang dirilis dan kuantitas pembuatannya menetapkan persyaratan bersih.

Sumber dan perencanaan produksi menentukan kuantitas pembelian.

Catatan masalah material, pengembalian, memo, dan pengerjaan ulang membentuk keseimbangan-pembuatan.

Peningkatan kuantitas praktis-mungkin terlihat seperti ini:

Persyaratan BOM bersih– inventaris tersedia yang dapat digunakan dan disetujui

+ tunjangan produksi yang dibenarkan= jumlah bersih yang harus diperoleh

Jumlah bersih yang akan dibeli dibulatkan ke jumlah paket yang dipilih atau kelipatan pesanan

= jumlah pembelian

Saldo-pasca pembangunan tidak dapat diketahui secara pasti kapan penawaran harga pertama dikeluarkan. Hal ini menjadi jelas hanya setelah jumlah yang dikeluarkan, dikembalikan, dibuang, dan dikerjakan ulang telah direkonsiliasi.

Perbedaan itu penting. Menyebut ketiga angka tersebut sebagai "kuantitas komponen" membuat bagian material dari kutipan tersebut jauh lebih sulit untuk dipahami.

Tidak Setiap Kuantitas Pembelian Lebih Tinggi Merupakan MOQ

BOM yang dirilis biasanya memberi tahu tim sumber:

• kuantitas per perakitan;
• produsen komponen;
• nomor bagian pabrikan;
• kemasan;
• alternatif yang disetujui;
• revisi produk;
• pembatasan sumber{0}}khusus pelanggan.

Ini mungkin tidak menunjukkan:

• jumlah pesanan minimum pemasok;
• paket standar pabrikan;
• kelipatan pesanan tetap;
• opsi potongan-tape atau-reel khusus yang tersedia;
• kemasan-harga yang bergantung;
• nilai garis minimum;
• status NCNR;
• disposisi material yang tersisa.

Informasi komersial yang hilang adalah salah satu alasan harga komponen online dikalikan dengan persyaratan bersih BOM jarang mereproduksi kutipan bahan PCBA turnkey lengkap.

MOQ Hanya Satu Kemungkinan Kendala

MOQ adalah jumlah terendah yang diterima sumber untuk suatu pesanan.

Kuantitas pembelian yang lebih tinggi mungkin disebabkan oleh:

• paket standar pabrikan;
• kelipatan pesanan tetap;
• nilai garis minimum;
• kondisi pesanan-khusus;
• pembatasan-saluran yang disetujui;
• opsi pengemasan yang dipilih;
• harga-kuantitas diskon;
• komitmen NCNR.

Komponen yang sama mungkin tersedia dalam bentuk pita potong, pada gulungan khusus, atau dalam paket pita-dan-gulungan asli dari produsen. Setiap opsi dapat memiliki harga satuan, jumlah paket, persyaratan persiapan, dan biaya proyek keseluruhan yang berbeda.

Sebuah build berukuran kecil mungkin masih menghadapi kendala-pembelian di tingkat komponen, namun hal itu tidak berarti bahwa full reel selalu menjadi satu-satunya pilihan.

Dasar pembelian harus dipahami sebelum pesanan material dikeluarkan.

 

Biaya Material Seringkali Bergerak Secara Bertahap

Pembeli terkadang memperkirakan biaya komponen akan meningkat seiring dengan meningkatnya-kuantitas papan yang sudah jadi.

Sumber daya nyata sering kali berperilaku lebih seperti tangga.

Satu gulungan, baki, tabung, atau paket pemasok yang dibeli dapat mendukung beberapa jumlah pembuatan di dekatnya. Dalam kisaran tersebut, menambahkan lebih banyak papan tidak memerlukan pembelian lagi, sehingga komitmen material yang sama tersebar di lebih banyak majelis.

Peningkatan kuantitas berikutnya dapat mendorong satu lini BOM melampaui ambang batas stok atau kemasan yang tersedia. Paket lain atau beberapa pesanan kemudian diperlukan, dan total nilai material meningkat dalam satu langkah.

Ini menjelaskan alasannya:

• dua jumlah pembangunan yang berdekatan mungkin memerlukan pembelian bahan yang hampir sama;
• tingkat kuantitas berikutnya mungkin menghasilkan peningkatan mendadak;
• biaya per{0}}papan tidak selalu menurun dalam kurva yang mulus sempurna.

Biaya material sering berubah ketika satu lini BOM melewati ambang batas pembelian, tidak hanya ketika jumlah total papan berubah.

Efeknya biasanya lebih terlihat pada:

• pembuatan prototipe dan percontohan;
• produksi-campuran tinggi,-volume rendah;
• BOM dengan banyak nomor bagian unik;
• komponen sumber-MPN atau-tunggal yang tepat;
• perangkat terprogram berpemilik;
• konektor khusus, relay, sensor, dan modul;
• komponen dengan pilihan kemasan terbatas.

Atrisi Direncanakan Sebelum Pembangunan dan Direkonsiliasi Setelahnya

Dalam artikel ini, tunjangan atrisi berarti jumlah yang direncanakan di atas persyaratan BOM bersih yang mungkin diperlukan untuk penyiapan dan produksi.

Tergantung pada komponen dan penyajiannya, tunjangan dapat mendukung:

• persiapan pengumpan dan pengaturan;
• batasan-pita pendek;
• karya-artikel pertama;
• pengukuran atau inspeksi sampel;
• pemeriksaan pemrograman atau konfigurasi;
• penanganan kerugian;
• penggantian selama pengerjaan ulang yang disetujui;
• komponen yang tidak dapat dikeluarkan dengan andal dari kemasan yang tersedia.

Kerugian materi sebenarnya berbeda.

Hal ini dikonfirmasi setelah produksi melalui masalah material, pengembalian, skrap, penggantian, dan catatan pengerjaan ulang yang disetujui.

Tunjangan yang belum digunakan menjadi bagian dari saldo yang direkonsiliasi kecuali jika benar-benar dipakai, dihilangkan, atau digunakan selama pengerjaan ulang yang disetujui.

Papan yang gagal dalam pengujian fungsional juga tidak berarti bahwa setiap komponen di papan secara otomatis dihitung sebagai pengurangan komponen. Konsumsi material harus mengikuti catatan disposisi dan perbaikan sebenarnya.

Satu Persentase Tidak Sesuai dengan Keseluruhan BOM

Persentase tetap yang diterapkan pada setiap baris BOM mudah dihitung. Jauh lebih sulit untuk mempertahankannya.

Pertimbangkan perbedaan antara:

pasif standar pada gulungan asli;

• pita potong pendek;
• BGA disediakan dalam baki tertutup;
• pelanggan-MCU yang diprogram;
• konektor yang dipasang secara manual;
• komponen-berbentuk ganjil disediakan secara longgar;
• perangkat{0}}bernilai tinggi yang hanya tersedia dalam jumlah build yang tepat.

Tunjangan yang sesuai tergantung pada:

• presentasi komponen;
• metode pemuatan dan penanganan;
• nilai komponen;
• rute perakitan;
• membangun kedewasaan;
• persyaratan inspeksi atau pemrograman;
• pengerjaan ulang paparan;
• stok disetujui yang dapat digunakan sudah tersedia.

Komponen-yang bernilai tinggi dapat dikontrol melalui sejumlah kecil suku cadang, bukan melalui persentase.

Komponen berperekat{0}}yang berbiaya rendah mungkin memerlukan lebih banyak kuantitas persiapan jika pita perekatnya pendek atau tidak cocok untuk pemuatan langsung.

Beberapa jalur BOM mungkin tidak memerlukan tunjangan terpisah.

Bagi yang lain, hanya membeli kebutuhan bersih berarti satu komponen yang tidak dapat digunakan dapat menampung seluruh lot produksi.

Atrisi harus mengikuti komponen dan prosesnya, bukan persentase yang disalin ke BOM.

Apa yang Terjadi pada Pos-Membangun Saldo?

Jumlah potongan yang tersisa setelah produksi tidak menjelaskan keseluruhan cerita.

Dua gulungan dengan kuantitas yang sama dapat memiliki nilai proyek yang sangat berbeda.

Tidak Setiap Bagian Tersisa Memiliki Nilai Yang Sama

Keseimbangan-pasca pembangunan dapat berupa:

Perpindahan terkendali

Stok yang disetujui dan dapat ditelusuri tetap sesuai untuk produksi berulang yang diharapkan.

Materi-yang dapat dikembalikan oleh pelanggan

Sisanya dapat ditransfer kembali berdasarkan ketentuan penghitungan ulang, pengemasan ulang, penanganan, dan pengangkutan yang disepakati.

Persediaan terbatas

Materi masih ada tetapi dibatasi oleh program, sumber, MSL, kode-tanggal, firmware, NCNR, atau persyaratan-revisi produk.

Bahan terdampar

Saldo tersebut tidak lagi memiliki konfirmasi penggunaan yang disetujui.

Gulungan yang tersisa memiliki nilai proyek yang berguna hanya jika gulungan tersebut tetap:

• dapat diidentifikasi;
• dapat dilacak;
• disetujui;
• disimpan dengan benar;
• dialokasikan dengan benar;
• kompatibel dengan revisi produk berikutnya;
• kemungkinan besar akan dikonsumsi.

MCU terprogram yang terkait dengan revisi firmware yang sudah usang mungkin memiliki sedikit nilai untuk versi berikutnya.

Komponen yang dibeli berdasarkan daftar sumber yang disetujui satu pelanggan mungkin tidak tersedia untuk program lain.

Perubahan teknik juga dapat membuat komponen tetap utuh secara fisik tanpa mengubah komponen itu sendiri.

Bahan berlebih merupakan persediaan yang berguna hanya jika penggunaan selanjutnya yang disetujui adalah realistis.

Kepemilikan, Penitipan Fisik, dan Alokasi Berbeda

Pertanyaan “Siapa yang memegang kelebihannya?” sering menyembunyikan tiga masalah terpisah.

Kepemilikan menanyakan siapa yang membayar material tersebut dan menanggung risiko finansial jika material tersebut menjadi usang.

Penahanan fisik menanyakan siapa yang menyimpan, menangani, menghitung, dan melindunginya.

Alokasi menanyakan pelanggan, produk, revisi, atau pesanan masa depan mana yang diizinkan untuk menggunakannya.

Jawaban-jawaban tersebut tidak harus sama.

Materi-milik pelanggan dapat tetap berada di gudang EMS.

Materi yang disimpan secara fisik oleh penyedia EMS mungkin masih dikhususkan untuk satu pelanggan dan tidak tersedia untuk pelanggan lain.

Saldo juga dapat tetap menjadi milik-pelanggan dan hanya dialokasikan untuk revisi produk tertentu.

Sumber turnkey memberikan tanggung jawab pengadaan; kepemilikan, hak asuh fisik, dan penggunaan di masa depan masih perlu disepakati.

Kutipan, pesanan pembelian, atau perjanjian proyek harus menjelaskan persyaratan tersebut sebelum pembelian dilakukan.

Penyimpanan Bukanlah Layanan Default Tanpa Batas

Jika material disimpan untuk produksi berulang, kedua belah pihak harus mengonfirmasi:

• siapa pemiliknya;
• dimana hal itu dicatat;
• bagaimana cara menghitungnya;
• revisi BOM mana yang didukungnya;
• berapa lama akan dipertahankan;
• bagaimana persyaratan penyimpanan dan MSL yang berlaku akan dikontrol;
• apakah dikenakan biaya penyimpanan, penghitungan ulang, atau pengemasan ulang;
• ketika saldo menjadi tidak aktif atau usang;
• apakah pelanggan dapat meminta pengembaliannya;
• apa jadinya jika proyek berpindah ke pabrikan lain.

Menyimpan gulungan di gudang tidak dengan sendirinya mempertahankan nilai produksi atau komersialnya.

NCNR Membutuhkan Persetujuan Sebelum Membeli

NCNR berarti tidak-tidak dapat dibatalkan dan-tidak dapat dikembalikan.

Ini mungkin berlaku untuk:

• komponen pesanan-khusus;
• bagian-khusus atau terprogram pelanggan;
• produk terbatas terpilih;
• nilai-kemasan tambahan;
• pemasok lain-yang ditentukan atau memproyeksikan-item tertentu.

Ketentuan pemasok dan distributor berbeda-beda, namun komponen yang diidentifikasi sebagai NCNR selama penawaran atau pemasukan pesanan umumnya tidak memenuhi syarat untuk pembatalan atau pengembalian normal.

Hal ini menjadikan NCNR sebagai keputusan-pelepasan pembelian, bukan diskusi-pasca pembuatan inventaris.

Untuk setiap jalur NCNR yang bermakna secara finansial, konfirmasikan:

• nomor bagian pabrikan yang tepat;
• jumlah pembelian;
• nilai komitmen;
• alasan kondisi tersebut;
• otoritas persetujuan;
• kepemilikan setelah pembelian;
• disposisi jika kuantitas pembuatan berubah;
• tanggung jawab jika produk direvisi atau dibatalkan.

Pembatasan NCNR tidak akan muncul pertama kali saat pembeli meminta pengembalian sisa stok.

Kutipan yang Jelas Harus Menjelaskan Bagaimana Permintaan Bersih Menjadi Kuantitas Pembelian

Tidak ada format wajib tunggal untuk menyajikan paparan MOQ atau materi berlebih dalam kutipan PCBA.

Sebuah proyek mungkin:

• menunjukkan pembelian material spesifik-proyek terpisah;
• menyertakan komitmen pembelian dalam-biaya bahan bangunan pertama;
• pelanggan faktur-inventaris yang dimiliki secara terpisah;
• mengalokasikan jumlah yang disepakati pada perkiraan yang telah dikonfirmasi;
• menyimpan saldo terdokumentasi untuk pesanan berikutnya.

Penyajiannya bisa bermacam-macam.

Asumsi yang mendasarinya masih dapat dimengerti.

Untuk lini BOM yang signifikan secara finansial, kutipan atau tinjauan materi pendukung harus menjelaskan:

Penawaran harga yang transparan tidak perlu mengungkapkan harga rahasia distributor atau perjanjian komersial internal.

Hal ini harus menjelaskan mengapa proyek ini menggunakan lebih banyak material daripada yang secara teori dikonsumsi oleh rakitan yang telah selesai.

Pembuatan Pertama dan Pengulangan Pesanan Membutuhkan Logika Material yang Berbeda

Pembangunan turnkey pertama dapat menciptakan komitmen pembelian untuk:

• pengemasan atau pemesanan awal-beberapa pembulatan;
• gulungan atau baki asli;
• pengadaan{0}}pertama kali;
• pertama-persiapan artikel;
• pemrograman khusus-pelanggan;
• item NCNR;
• bahan yang sengaja dibeli untuk produksi berulang.

Kutipan berulang harus dimulai dengan merekonsiliasi saldo-yang dapat digunakan dari pesanan sebelumnya.

Seharusnya tidak mengulangi secara membabi buta setiap pembelian awal.

Namun, pemesanan berulang tidak dijamin akan lebih murah.

Hasilnya masih tergantung pada:

• stok sebenarnya tersisa;
• persetujuan dan keterlacakan saat ini;
• revisi BOM terbaru;
• harga komponen saat ini;
• kemasan yang tersedia;
• kuantitas pembangunan baru;
• perubahan siklus hidup;
• alternatif yang disetujui;
• komitmen pembelian terbuka sebelumnya.

Saldo sebelumnya dapat mengurangi pembelian berikutnya.

Bahan ini juga dapat terdampar jika produk diubah sebelum bahan tersebut dikonsumsi.

 

Apa yang Harus Dikonfirmasi Pembeli OEM Sebelum Rilis Pembelian

Untuk lini BOM dengan eksposur biaya yang berarti, pembeli harus mengonfirmasi:

1. Apakah jumlah yang ditampilkan merupakan persyaratan BOM bersih atau jumlah pembelian sebenarnya?
2. Persediaan-yang dapat digunakan dan disetujui apa yang telah dikurangi?
3. Apakah kuantitas tambahan disebabkan oleh ketentuan pemasok, pengemasan, tunjangan produksi, atau perkiraan permintaan?
4. Opsi kemasan mana yang dibeli?
5. Bagaimana penyisihan komponen ini ditentukan?
6. Jalur mana yang dibatasi NCNR atau lainnya?
7. Siapa yang memiliki, menyimpan, dan mengendalikan sisa saldo?
8. Bagaimana saldo tersebut akan direkonsiliasi sebelum repeat order?
9. Apa yang terjadi jika BOM, firmware, perkiraan, atau proyek berubah?

Pertanyaan-pertanyaan ini tidak membuat kutipan menjadi rumit.

Mereka memastikan bahwa pembeli dan penyedia EMS mempunyai arti yang sama ketika mereka menggunakan frase "biaya material".

 

Bagaimana STHL Meninjau Kuantitas Material dan Resiko Kelebihan

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. menyediakan sumber komponen elektronik berbasis proyek-untuk mendukung manufaktur PCBA dan EMS.

Dalam lingkup proyek yang telah dikonfirmasi, tinjauan tersebut dapat mencakup:

• melepaskan jumlah BOM;
• nomor bagian pabrikan yang tepat;
• saluran sumber yang disetujui;
• inventaris pelanggan atau proyek yang dapat digunakan;
• pilihan kemasan yang tersedia;
• kondisi pembelian pemasok;
• alternatif yang disetujui;
• persiapan dan pemasangan komponen;
• paparan NCNR yang berarti;
• disposisi material yang tersisa.

STHLSumber Komponenlayanan menghubungkan tinjauan BOM, MPN yang disetujui, saluran pengadaan, pengemasan, kuantitas, alternatif, ketertelusuran, dan kesiapan material. Ini mendukung pengadaan proyek PCBA dan EMS yang sebenarnya daripada beroperasi sebagai layanan perdagangan-komponen elektronik yang berdiri sendiri.

Pembuatan PCBA kecil mungkin didukung sementara masing-masing lini BOM tetap tunduk pada kondisi pengemasan pemasok,-beberapa pesanan,-harga, atau NCNR.

Tinjauan material membantu menentukan apa yang perlu dibeli dan dipersiapkan sebelum proyek dilaksanakanPerakitan PCB.

Keputusan akhir mengenai jumlah pengemasan yang lebih besar, alternatif, kepemilikan, penyimpanan, dan{0}}pembuangan material yang tersisa dikonfirmasikan sesuai dengan proyek spesifik sebelum pengadaan.

Kirimkan BOM dan jumlah pembangunan yang direncanakan melaluiPermintaan Penawaran,atau kirimkan persyaratan sumber yang tersedia keinfo@pcba-china.com.

Kesimpulan

MOQ, pengurangan, dan kelebihan bahan mempengaruhi biaya PCBA karena kuantitas yang dirancang ke dalam produk tidak selalu merupakan kuantitas yang dapat dibeli atau kuantitas yang pada akhirnya dikonsumsi.

Persyaratan net BOM menjelaskan apa yang dibutuhkan majelis.

Kuantitas pembelian menjelaskan apa yang diperlukan dalam pengadaan dan perencanaan produksi.

Saldo-pasca pembangunan menjelaskan apa yang tersisa dan apakah masih memiliki nilai yang dapat digunakan.

Tujuannya bukan untuk menghilangkan semua komponen yang tersisa. Tujuannya adalah untuk mencegah keseimbangan material yang tidak dapat dijelaskan menjadi biaya proyek yang tidak terduga.

Pertanyaan yang paling berguna bukan hanya:

Berapa harga per komponennya?

Dia:

Berapa jumlah yang ingin kita beli, mengapa jumlah tersebut diperlukan, dan apa yang terjadi dengan saldo setelah produksi?