Jenis substrat keramik yang umum meliputi:
- PCB Keramik Alumina: Menawarkan efektivitas-biaya tinggi, konduktivitas termal sekitar 20–25 W/m·K, insulasi yang sangat baik, dan kekuatan mekanik yang tinggi, sehingga cocok untuk sebagian besar aplikasi berdaya- hingga tinggi-tinggi.
- PCB Keramik Aluminium Nitrida: Konduktivitas termal 170–230 W/m·K (dan hingga 300 W/m·K), dengan koefisien muai panas mendekati silikon, sehingga ideal untuk pengemasan semikonduktor berdaya tinggi dan aplikasi frekuensi tinggi.
- PCB Keramik Berilium Oksida: Konduktivitas termal yang sangat tinggi (209–330 W/m·K), nomor dua setelah intan, cocok untuk pengemasan-suhu dan kepadatan-yang sangat tinggi. Tindakan keamanan yang ketat diperlukan selama pemrosesan.
- PCB Keramik Film Tebal: Menggunakan pasta konduktor film tebal-cetakan-yang disinter untuk membentuk sirkuit. Tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, cocok untuk-aplikasi dengan keandalan tinggi.
- PCB keramik satu sisi vs. PCB keramik multilapis: Papan-satu sisi menawarkan struktur yang lebih sederhana dan biaya lebih rendah; desain multilapis memungkinkan interkoneksi yang lebih kompleks, yang sering digunakan dalam modul daya kelas atas.
Dalam beberapa desain-berkekuatan tinggi, substrat keramik dipasangkan dengan proses tembaga berat PCB, sehingga meningkatkan ketebalan tembaga (misalnya, 3 oz–10 oz) untuk meningkatkan kapasitas arus dan pembuangan panas secara signifikan.

Proses Manufaktur dan Keunggulan Kinerja
Papan PCB keramik dapat diproduksi menggunakan berbagai proses, masing-masing disesuaikan dengan kebutuhan ketebalan, presisi, dan biaya yang berbeda
DPC (Tembaga Berlapis Langsung)
Proses pelapisan PVD +, ketebalan tembaga 10–140 μm, ideal untuk sirkuit presisi-tinggi.
01
DBC (Tembaga Berikat Langsung)
Ikatan oksidasi tembaga ke keramik, ketebalan tembaga hingga 140–350 μm, cocok untuk desain PCB Tembaga Berat.
02
LTCC (Keramik-Suhu Rendah-pemanasan)
Disinter pada suhu 850–900 derajat , cocok untuk sirkuit multilapis dan aplikasi frekuensi{2}}tinggi.
03
HTCC (Keramik-Suhu Tinggi-pemanasan)
Disinter pada suhu 1600–1700 derajat , cocok untuk-lingkungan bersuhu tinggi.
04
Proses Film Tebal
Mencetak lapisan konduktor/dielektrik pada substrat keramik, kemudian disinter pada suhu tinggi.
05
Keunggulan Kinerja Inti
- Konduktivitas termal tinggi (25–330 W/m·K), jauh melebihi FR-4 (kira-kira. 0.8–1 W/m·K)
- Koefisien ekspansi termal rendah, mengurangi kelelahan sambungan solder akibat siklus termal
- Insulasi yang sangat baik, melindungi komponen dari kerusakan akibat panas
- Tahan korosi dan-suhu tinggi, pengoperasian stabil hingga 800 derajat
- Dapat dikombinasikan dengan teknologi PCB Tembaga Tebal untuk meningkatkan kepadatan dan keandalan daya
Aplikasi Khas
- Elektronika daya: modul IGBT, papan driver MOSFET, inverter, dan modul-berdaya tinggi lainnya
- Pencahayaan LED:-Substrat LED berdaya tinggi untuk memperpanjang masa pakai sumber cahaya
- RF/microwave: Susunan antena, modul penguat daya
- Elektronik otomotif: Pengendali motor, radar kendaraan, modul penggerak daya
- Peralatan medis:-probe pencitraan presisi tinggi, papan driver laser
Dalam aplikasi ini, menggabungkan PCB Keramik dengan teknologi Papan Sirkuit Tembaga Berat dapat secara signifikan meningkatkan manajemen termal sistem dan stabilitas listrik, sehingga memperpanjang masa pakai perangkat.

Pertimbangan Desain dan Manufaktur
- Cocokkan ketebalan tembaga dan lebar jejak untuk menyeimbangkan kapasitas arus dan pembuangan panas
- Bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi (misalnya AlN, BeO) sesuai dengan-densitas daya tinggi dan aplikasi frekuensi-tinggi, namun memerlukan pengorbanan-biaya
- Sambungan antarlapisan pada PCB keramik multilapis memerlukan kontrol penyusutan sintering yang tepat
- Dalam desain{0}}saat ini, pengintegrasian proses PCB Tembaga Berat dapat lebih meningkatkan keandalan
- Memperhitungkan kerapuhan keramik dalam bentuk papan dan desain pemasangannya

Ringkasan
Baik itu PCB substrat keramik atau PCB keramik alumina, nilai inti papan sirkuit cetak keramik terletak pada penyediaan dukungan fisik dan listrik yang kuat untuk aplikasi fluks panas tinggi, frekuensi{0}}tinggi, dan keandalan-tinggi. Untuk proyek teknik yang mendorong batas kinerja, papan sirkuit keramik bukan sekadar pilihan material-tetapi merupakan faktor kunci dalam stabilitas sistem.
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. memiliki pengalaman luas dalam pembuatan PCB keramik dan PCB Tembaga Berat, menawarkan solusi-satu atap mulai dari pemilihan material dan desain struktur hingga produksi massal, membantu produk Anda unggul di pasar-berkekuatan tinggi,-keandalan tinggi.
Konsultasikan dengan teknisi kami diinfo@pcba-china.comdan rasakan layanan STHL-dimulai dengan PCB Keramik sekarang juga.
Tag populer: PCB keramik, produsen, pemasok, pabrik PCB keramik Cina, PCB Kaku 6 Lapis, PCB Kaku 8 Lapisan, papan sirkuit tercetak keramik, PCB Suhu Tinggi, PCB FR4 dengan Tg Tinggi, PCB Kaku Tg Tinggi



